hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程,過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi),可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化,常溫下操作,對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃以下,pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。 早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來(lái),隨著超濾技術(shù)的發(fā)展,如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品,確保了客戶(hù)得到目前世界上zui的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
B.系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C.處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合先進(jìn)的控制軟件,現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
超濾系統(tǒng)在初投入使用時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量要求的情況下工作壓力應(yīng)取zui小(0.05MPa),隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),再逐漸升高工作壓力至0.2MPa,應(yīng)避免開(kāi)始使用時(shí)即在0.2MPa下制水,這樣可能會(huì)使膜元件產(chǎn)水量急劇下降,同時(shí)可延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命。
在運(yùn)行時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查儀表是否正常,水泵有無(wú)異常噪音,產(chǎn)水水質(zhì)是否符合要求,尤其要注意壓力表和產(chǎn)水流量,當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,一般全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)時(shí),均考慮到了系統(tǒng)的自我保護(hù),一般出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)停車(chē)并報(bào)警。
當(dāng)系統(tǒng)靠增壓泵作為過(guò)濾動(dòng)力源時(shí),若準(zhǔn)備停機(jī),先開(kāi)啟濃水閥和超濾水閥門(mén)使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到zui低,然后切斷電源關(guān)閉水泵。停泵后,將系統(tǒng)所有閥門(mén)關(guān)閉,使超濾膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)。