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超濾設(shè)備的操作維護及技術(shù)指導(dǎo)

更新時間:2013-11-30      瀏覽次數(shù):5112
  超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時,小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液),從而實現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾,高分子樹脂分子和色漿被截留,水份和小分子物質(zhì)則透過分離膜,從而達到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
  
  目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中*有工藝過程,杭州方然濾膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾中空纖維膜都可以很好地滿足各種工藝條件的需要,對陰、陽離子型電泳漆都可達到同樣的分離效果。
  
  超濾(Ultra-filtration,UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留,從而達到凈化和分離的目的。
  
  超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關(guān)鍵作用
  
  超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊,一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)為1,000-1,000,000Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。
  
  一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000Dalton,而截留分子量為6,000-30,000Dalton的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。
  
  超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。目前市場上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主,個別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應(yīng)屬于微濾膜。
  
  將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過濾精度要求較高的超濾膜,這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求,因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時,膜表面液體的流速極不均勻,影響膜表面的沖洗效果,因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢。
  
  系統(tǒng)操作,維護及保養(yǎng):
  
  安裝注意事項
  
  1.應(yīng)置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,不得陽光直射,冬季應(yīng)有保溫裝置,保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應(yīng)符合上述要求。
  
  2.裝置在試運轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài),不得任意拆卸管件和開啟閥門,以免流失保護液,致使膜組件損壞。
  
  3.裝置安裝點附近應(yīng)有排水溝,便于清洗液排放。
  
  4.裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支撐點,使組件基本處于平行位置,且與基礎(chǔ)接觸可靠。
  
  超濾裝置調(diào)試步驟
  
  1對裝置的進水進行分析、測試,結(jié)果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調(diào)試。
  
  2檢查裝置所有管道之間連接是否完善,有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密,有否短缺。
  
  3開機前低壓沖洗:
  
 ?、贆z查超濾進水電動閥、產(chǎn)水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態(tài);反洗電動閥有否處于全閉狀態(tài);
  
 ?、谌_裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥,排盡裝置中的保護液;
  
 ?、劬従忛_啟進水閥,低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態(tài)時,低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)
  
 ?、軉釉鰤罕霉┧?,沖洗整個系統(tǒng)5~10分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味,低壓沖洗結(jié)束;
  
  ⑤每次超濾系統(tǒng)開機前,必須進行低壓沖洗;
  
  4超濾裝置的調(diào)試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態(tài),由在線儀表及PLC自動控制運行。
  
  開機運行:
  
  1關(guān)閉濃水放盡閥,調(diào)節(jié)兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。
  
  2當排放的產(chǎn)水水質(zhì)合格后,關(guān)閉產(chǎn)水放盡閥,調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水閥,控制產(chǎn)水流量。整個系統(tǒng)回收率控制在80-90%左右。超濾系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)。
  
  3.反洗采用原水,反洗時關(guān)閉進水電動閥、產(chǎn)水電動閥,打開反洗電動閥、濃水電動閥;原水通過反洗電動閥直接進入產(chǎn)水管道進行反向沖洗。
  
  4.全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產(chǎn)水放盡閥,此時超濾系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)。
  
  低壓沖洗5分鐘左右后,關(guān)閉增壓泵電源開關(guān)。然后再關(guān)閉超濾系統(tǒng)中所有閥門,防止空氣進入超濾系統(tǒng),停機結(jié)束。
  
  5.低壓沖洗超濾濃水側(cè)配置自動控制的電動閥,在超濾裝置運行前進行低壓沖洗,清除膜表面的污染物。
  
  超濾裝置的停運保護:
  
  精密過濾器
  
  精密過濾器無需特別保養(yǎng)。長期停車,精密過濾器宜二、三天換一次水,以免濾芯滋生細菌。重新開車,先排水沖洗10分鐘,然后投入運行。
  
  1超濾系統(tǒng)裝置短期停運
  
  停運5-30天一般稱為短期停運,在此期間可采用下列保護措施。
  
  用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置
  
  也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小時
  
  每2天重復(fù)上述操作一次,夏天每天重復(fù)上述操作一次。
  
  62長期停運保護
  
  停運一個月以上一般稱為長期停運,長期停運時可采用下列保護措施。
  
  用PH3-4酸溶液,把超濾裝置清洗干凈,清洗時間為2小時。
  
  酸溶液清洗完畢后,用預(yù)處理水把超濾裝置沖洗干凈,清洗到進水pH約等于出水pH,清洗完畢。
  
  清洗完畢后,超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。超濾裝置注滿保護液后,關(guān)閉所有閥門,防止空氣進入超濾裝置。
  
  冬季防凍保護
  
  冬季停運時,防凍保護液可以下面組成為參考:
  
  5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液
  
  注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護液,都要用超濾水來配制。
  
  化學(xué)清洗:
  
  1在清洗箱以一定比例配制化學(xué)清洗溶液,將清洗液用泵打入超濾組件,循環(huán)清洗5分鐘后,停止泵運行,浸泡組件1小時左右,然后再循環(huán)沖洗1~2小時,將清洗液放盡,用超濾水清洗兩次后測定水通量,以檢驗清洗效果。
  
  2配制化學(xué)清洗液,化學(xué)藥品應(yīng)為試劑級,溫度控制在30℃~40℃。如須用多種清洗劑清洗,則每次清洗后應(yīng)排盡洗液,用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。
  
  3當產(chǎn)品微生物超標或長期停運前,應(yīng)進行系統(tǒng)滅菌,常用滅菌液為0.5%的過氧化氫溶液,方法與化學(xué)清洗相同。
  
  4每次清洗完畢后,均應(yīng)用清水將化學(xué)清洗裝置清洗干凈,不能使之長期處于酸或堿性狀況下。
  
  注:清洗液配方:
  
 ?、?.3%NaOH+0.1%堿性蛋白酶(清洗液溫度在20~30℃)PH≤10;
  
  ⑵0.4%HCl或0.5%草酸PH
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